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訪問：318次 更新時間：2022-09-07
精密模鍛是在模鍛設(shè)備上進(jìn)行復(fù)雜形狀、高精度鍛造的模鍛工藝。如精密模鍛錐齒輪。其齒形部分可直接鍛造，無需切割。模鍛件尺寸精度可達(dá)IT12~ITl5，表面粗糙度Ra為3.2~1.6μm。
精密模鍛對坯料的要求很高，要求質(zhì)量公差小，斷面塌角小，端面平且垂直于坯料軸線，坯料表面無麻點、裂紋、凹坑、大劃痕或碰撞；鍛造前，必須清潔表面(拋光、酸洗等)。)，表面的油污、夾渣、碰傷、凹陷等應(yīng)清除。鋁合金精密模鍛常采用鋸切和車削切削，其中以帶鋸較為常用。
在精密模鍛中，曲軸鍛壓機(jī)和精密鍛壓機(jī)或其他不同的設(shè)備可用于接頭模鍛。反復(fù)模鍛后，一般比普通模鍛細(xì)化2~3倍，可達(dá)0.2~0.3mm，表面粗糙度值在Ra6.3以下。為了獲得更高的尺寸，可以在精整機(jī)上進(jìn)行冷精整，可以達(dá)到0.1毫米，表面粗糙度值可以達(dá)到Ra0.80以下。
鍛造生產(chǎn)的幾道工序必須進(jìn)行檢查和清洗。只有對毛坯的表面缺陷進(jìn)行拋光或清理，才能進(jìn)行下一步的精鍛工藝。
精密模鍛是在普通模具基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新工藝。在這種方法中，一些以前需要切割以滿足精度要求的零件被直接鍛造或只剩下少量的磨削場景。因此，有必要采用精密模鍛技術(shù)對模鍛的相關(guān)環(huán)節(jié)提出更嚴(yán)格的技術(shù)要求，如:控制毛坯的下料質(zhì)量和表面質(zhì)量；預(yù)制件的合理設(shè)計；坯料氧化加熱少且無氧化加熱；加熱規(guī)格和冷卻規(guī)格的控制；模具制造和使用精度控制；選擇合適的潤滑和冷卻條件等。
精密模鍛具有節(jié)約金屬、減少切削工時的明顯優(yōu)勢。但由于加強(qiáng)了模鍛的相關(guān)環(huán)節(jié)，會增加一些成本。因此，具體產(chǎn)品是否選擇精密模鍛工藝，要根據(jù)成品零件的綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和零件結(jié)構(gòu)性能的特殊要求綜合考慮。
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