訪問(wèn):869次 更新時(shí)間:2022-09-08
1.凹坑:模鍛件表面局部凹坑。
產(chǎn)生原因:坯料氧化嚴(yán)重或粘上爐渣雜質(zhì),模膛中氧化皮未清除。
預(yù)防措施:控制加熱時(shí)間,清除坯料表面的嚴(yán)重氧化皮和雜物后再使用,終鍛前將模膛氧化皮清除干凈。
2.厚度超差:鍛不足,使模鍛件在高度方向尺寸偏大。
產(chǎn)生原因:坯料超重,加熱溫度偏低,錘擊力不足制坯模膛設(shè)計(jì)欠佳飛邊阻力過(guò)大。
預(yù)防措施:不使坯料體積過(guò)大,提高終鍛溫度,控制錘擊輕重和錘擊次數(shù),選擇合適的飛邊槽,降低飛邊阻力及時(shí)修理磨損或變形的模膛。
3.尺寸不足:模鍛件尺寸小于負(fù)公差。
產(chǎn)生原因:終鍛溫度過(guò)高或終鍛模膛收縮率不足,終鍛模膛變形切邊凹模調(diào)整不當(dāng),鍛件局部被切。
預(yù)防措施:降低終鍛溫度,修正收縮量修理變形模膛合理調(diào)整切邊凹模,消除鍛件局部被切現(xiàn)象。
4.局部未充滿:不銹鋼鍛件的筋處、圓角半徑處缺少金屬,其尺寸不符圖樣要求或鍛件輪廓不清晰。
產(chǎn)生原因:坯料尺寸偏小,加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、火耗大,加熱溫度低,金屬流動(dòng)性差,設(shè)備噸位不足或錘擊輕重掌握不當(dāng),飛邊阻力小,終鍛模膛磨損嚴(yán)重。
預(yù)防措施:坯料應(yīng)有足夠的體積,制坯模膛斷面及長(zhǎng)度符合終鍛要求,控制加熱、減少氧化。規(guī)定始鍛溫度,合理設(shè)計(jì)選擇鍛件斜度和圓角半徑,選擇足夠阻力的飛邊槽,潤(rùn)滑均勻,清除模膛深處的氧化皮和多余潤(rùn)滑劑,及時(shí)修理變形磨損模膛。
5.錯(cuò)差:不銹鋼鍛件沿分模線的上、下部分產(chǎn)生了錯(cuò)移。
產(chǎn)生原因:設(shè)備導(dǎo)軌間隙過(guò)大,上、下模調(diào)整不當(dāng)或模具檢驗(yàn)角有誤差,模膛中心與打擊中心相對(duì)位置不當(dāng),導(dǎo)鎖設(shè)計(jì)不佳或磨損。
預(yù)防措施:調(diào)整導(dǎo)軌間隙,提高模具精度,確保檢驗(yàn)角的正確性,盡量使終鍛模膛中心與打擊中心重合,設(shè)法平衡錯(cuò)移力,改進(jìn)和修理導(dǎo)鎖,保持正確的導(dǎo)向精度。
6.翹曲:不銹鋼鍛件中心線和分模面有彎曲偏差。
產(chǎn)生原因:鍛件從模膛中撬起變形,鍛件切邊變形。
預(yù)防措施:切邊模須保持與終鍛模膛配套協(xié)調(diào),間隙合理,修復(fù)終鍛模膛,應(yīng)使脫模正常。
7.殘留飛邊:切邊后鍛件分模面處有剩余毛刺。
發(fā)生原因:切邊模與終鍛模膛形狀、尺度不相符,切邊凹模磨損或鍛件切邊末放正。
預(yù)防措施:切邊模的加工制造與終鍛模應(yīng)一致,有合適空隙及時(shí)修補(bǔ)凹模刃口,堅(jiān)持尖利留意操作方法,鍛件在凹模放置正確。
8.鍛造折紋(或折疊):鍛件部分有折紋(折疊)。
發(fā)生原因:制坯模膛設(shè)計(jì)不妥,操作欠佳,制坯時(shí)錘擊輕重?zé)o規(guī)律,終鍛前的坯料不符要求。
預(yù)防措施:正確設(shè)計(jì)技長(zhǎng)、滾壓、曲折和預(yù)鍛等模膛,防止終鍛時(shí)金屬在模膛內(nèi)發(fā)生對(duì)流或折紋。制坯操作妥當(dāng),防止坯料發(fā)生過(guò)火曲折,并使坯料符合要求的體積、斷面尺度和概括形狀,到達(dá)終鍛時(shí)金屬充滿模膛流動(dòng)狀況,防止在鍛件上構(gòu)成紋等缺陷。
9.壓傷:不銹鋼鍛件部分被壓損害。
發(fā)生原因:坯料未放正或錘擊中跳出模膛連擊壓環(huán),設(shè)備有毛病,操作中單擊時(shí)發(fā)生連擊現(xiàn)象。
預(yù)防措施:留意操作,并要求與設(shè)備動(dòng)作合拍,調(diào)整修復(fù)設(shè)備,使其處于杰出的作業(yè)狀態(tài),防止控制不靈。
10.酸洗過(guò)度:酸洗過(guò)度的不銹鋼鍛件,表面呈麻點(diǎn)狀。
發(fā)生原因:酸洗液濃度超越制造不合理,酸洗時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)。
預(yù)防措施:嚴(yán)格控制酸洗液濃度,制定正確工藝規(guī)程,按時(shí)取出鍛件。